皮帶輸送機工藝過程的質(zhì)量是評價帶式輸送機的直接標準，而物料的運動狀態(tài)、方式的選擇是決定帶式輸送機工藝過程質(zhì)量重要因素。所以，帶式輸送機工作平面上物料的運動分析對帶式輸送機的設(shè)計及運動參數(shù)的選擇具有重要意義。由于工作面是物料的直接接觸者及動力來源，所以物料的運動隨帶式輸送機的運動學(xué)參數(shù)的不同而具有不同運動形式。這些運動參數(shù)是對帶式輸送機設(shè)計非常重要的參數(shù)，它們包括：振幅、頻率、振動角和傾角等。
物料在運動過程中除了受帶式輸送機輸送帶的力之外，物料間也存在相互作用力。由于物料之間的相互作用力過于復(fù)雜，一般計算過程中均采用單顆物粒對正反向滑動指數(shù)進行計算。由于物料從始至終沒有離開過帶式輸送機的輸送帶，而是在輸送帶上作滑動運動，因此，物料對平面的正壓力大于等于0。當物料離開輸送帶，開始出現(xiàn)拋擲運動的一瞬間，物料沿垂直于輸送帶方向的加速度、正壓力都等于0。
物料在帶式輸送機上作滑行運動狀態(tài)，由于物料與輸送帶始終保持接觸，不產(chǎn)生相互沖擊，所以滑行運動的優(yōu)點是噪聲低，輸送過程中物料不易遭受粉碎。因此它適用于輸送容易產(chǎn)生噪聲的物料和要求不被破碎的易碎性物料。另外，由于在滑行過程中，物料與輸送帶之間始終保持接觸，沒有空隙大小的變化，也就沒有像拋擲運動那樣，當物料層的通氣性不好時，在物料層與工作面之間，容易形成空氣墊而影響物料運動的問題。所以帶式輸送機的這種輸送方式，對于粉末狀物料也有較好的適應(yīng)性。缺點是：輸送帶較易磨損，這個缺點可采用工作面添加保護層(襯膠、鍍耐磨合金等)或增大底板厚度等辦法加以克服，其次帶式輸送機的這種輸送方式通常需要較大的振幅，才能獲得較高的輸送速度。
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