皮帶機(jī)的行走輪（通常稱為皮帶輪或滾筒）出現(xiàn)偏磨是一個(gè)值得關(guān)注的問題，它不僅影響皮帶機(jī)的運(yùn)行效率，還可能引發(fā)安全事故。為了減少皮帶機(jī)行走輪的偏磨，需要從設(shè)計(jì)、安裝、使用與維護(hù)等多個(gè)方面入手，以下是對此問題的詳細(xì)分析和解決方法。

一、設(shè)計(jì)與安裝方面  設(shè)備設(shè)計(jì)優(yōu)化  皮帶機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)確保行走輪與皮帶之間的接觸面積合理，避免過大導(dǎo)致磨損風(fēng)險(xiǎn)增加。 行走輪與皮帶之間的間隙設(shè)置應(yīng)合理，以防止因間隙不當(dāng)而導(dǎo)致的偏磨。  安裝精度控制  行走輪（滾筒）的安裝位置必須精確，確保其既垂直于皮帶的中心線，又與水平面平行。這樣可以減少皮帶在運(yùn)行過程中因受力不平衡而產(chǎn)生的偏磨。 機(jī)頭、機(jī)尾、中間架的中心應(yīng)保持在同一條直線上，以防止皮帶跑偏和行走輪偏磨。

二、使用與維護(hù)方面  定期維護(hù)與檢查  定期對皮帶和行走輪進(jìn)行磨損情況檢查，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。 清理皮帶與行走輪之間的雜物，如灰塵、污垢等，以保持其清潔。 定期檢查托輥架、滾筒軸承等部件的緊固情況，防止因松動而導(dǎo)致的偏磨。  皮帶質(zhì)量監(jiān)控  確保皮帶的機(jī)械性能、直線性及厚薄公差等質(zhì)量指標(biāo)符合要求，以減少因皮帶質(zhì)量問題而導(dǎo)致的偏磨。  物料分布管理  確保皮帶輸送的物料均勻分布在輸送帶的中間，防止因物料分布不均而導(dǎo)致的皮帶跑偏和行走輪偏磨。 定期檢查給料器、卸料槽和清掃器的安裝情況，確保其精度符合要求，以減少皮帶受力不均勻的情況。   

三、調(diào)整與糾正方法

調(diào)整滾筒安裝位置  如果發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，應(yīng)首先檢查滾筒的安裝位置是否正確。確保滾筒的軸線既與皮帶縱向中心線垂直又與水平面平行。 如果滾筒位置不正，可以通過調(diào)整滾筒的安裝位置來糾正皮帶跑偏，從而減少行走輪的偏磨。  矯正托輥架  托輥架的不正或固定螺栓的松動都可能導(dǎo)致皮帶跑偏和行走輪偏磨。因此，應(yīng)定期對托輥架進(jìn)行矯正，并檢查固定螺栓的緊固情況。 如果發(fā)現(xiàn)托輥架不正或固定螺栓松動，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正和緊固，以防止皮帶跑偏和行走輪偏磨。  調(diào)整皮帶接頭  皮帶接頭的不正也會導(dǎo)致皮帶跑偏和行走輪偏磨。因此，在皮帶接頭處應(yīng)確保接頭處的正和平。 如果發(fā)現(xiàn)皮帶接頭不正，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行剪裁和重新接皮帶的接頭，以減少皮帶跑偏和行走輪偏磨的可能性。  適度拉緊調(diào)偏法  皮帶機(jī)的張緊力不足是導(dǎo)致跑偏問題的另一個(gè)關(guān)鍵因素。因此，適度拉緊膠帶可以調(diào)整其松緊度，從而糾正跑偏現(xiàn)象。 對于采用絞車或液壓方式張緊的帶式運(yùn)輸機(jī)，可以通過調(diào)整張緊行程來增強(qiáng)張緊力，進(jìn)而糾正跑偏問題。

四、其他注意事項(xiàng)

避免長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行  長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行會加劇皮帶和行走輪的磨損。因此，在可能的情況下，應(yīng)避免皮帶機(jī)長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，以減少磨損和偏磨的發(fā)生。  加強(qiáng)人員培訓(xùn)  皮帶機(jī)的操作和維護(hù)需要專業(yè)知識和技能。因此，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對使用皮帶機(jī)的工作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其操作技能和維護(hù)意識。 通過培訓(xùn)，工作人員可以更好地了解皮帶機(jī)的運(yùn)行原理和維護(hù)要求，從而更有效地減少偏磨等問題的發(fā)生。  建立完善的監(jiān)控機(jī)制  建立完善的皮帶機(jī)監(jiān)控機(jī)制可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理皮帶跑偏和行走輪偏磨等問題。 監(jiān)控機(jī)制應(yīng)包括定期巡檢、故障報(bào)警、數(shù)據(jù)分析等功能，以確保皮帶機(jī)的安全運(yùn)行。

五、案例分析 假設(shè)某工廠使用的皮帶機(jī)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)了行走輪偏磨的問題。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，該皮帶機(jī)的滾筒安裝位置不正，導(dǎo)致皮帶在運(yùn)行過程中受力不平衡。此外，皮帶接頭也存在不正的情況，加劇了皮帶跑偏和行走輪偏磨的現(xiàn)象。 針對上述問題，工廠采取了以下措施：  對滾筒的安裝位置進(jìn)行了調(diào)整，確保其既垂直于皮帶的中心線又與水平面平行。 對皮帶接頭進(jìn)行了剪裁和重新接皮帶的接頭處理，確保了接頭處的正和平。 定期對皮帶和行走輪進(jìn)行磨損情況檢查，并清理了皮帶與行走輪之間的雜物。  經(jīng)過上述處理措施后，該皮帶機(jī)的行走輪偏磨問題得到了有效解決，皮帶機(jī)的運(yùn)行效率也得到了顯著提高。

六、總結(jié)

皮帶機(jī)的行走輪減少偏磨需要從設(shè)計(jì)、安裝、使用與維護(hù)等多個(gè)方面入手。通過優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)、控制安裝精度、定期維護(hù)與檢查、監(jiān)控皮帶質(zhì)量、管理物料分布以及采取調(diào)整與糾正方法等措施，可以有效地減少皮帶機(jī)的行走輪偏磨問題。同時(shí)，加強(qiáng)人員培訓(xùn)和建立完善的監(jiān)控機(jī)制也是確保皮帶機(jī)安全運(yùn)行的重要措施。 綜上所述，減少皮帶機(jī)行走輪的偏磨是一個(gè)綜合性的工作，需要企業(yè)從多個(gè)方面入手，并持續(xù)關(guān)注和改進(jìn)。只有這樣，才能確保皮帶機(jī)的長期穩(wěn)定運(yùn)行和安全生產(chǎn)。